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 循環(huán)流化床鍋爐從冷態(tài)啟動到并網(wǎng)發(fā)電，需要8-10小時甚至更長，消耗大量的煤、水、油、電，因此，點火啟動過程中應采取有效的節(jié)能措施，達到節(jié)能降耗目的。

1、料層厚度的選擇

循環(huán)流化床鍋爐點火要有一定的料層厚度，主要是點火過程中有部分床料會被帶出爐膛，造成床層過低，易造成吹空和局部高溫結渣，啟動時間延長，增加耗電。床層過高會造成加熱床料所需的熱量增加，流化所需的風量增加，造成加熱升溫階段時間延長浪費燃油。一般料層厚度選取主要是考慮流化質量和有利于提高床溫，提前達到投煤條件，降低啟動初期燃油消耗和各風機的耗電率。

2、點火一次風量選擇

鍋爐啟動過程中一次風量控制爐內(nèi)微流化狀態(tài)（正常運行最小流化風量約為1.3倍的臨界流化風量），減少熱損失，降低一次風機電耗。在任何情況下，一次風量不能低于臨界流化風量。

3、點火過程風量

點火過程一次風量控制臨界流化風量是在常溫狀態(tài)下試驗確定的，高溫下的臨界流化風量遠小于常溫下的臨界流化風量，隨著床溫的上升應適當減少流化風量，減少空氣帶走熱損失。一般床溫400℃左右，最好減少20%左右一次風量，以提高床溫升高速度，降低油耗。

4、確定給煤投煤的燃燒溫度

投煤溫度是關鍵參數(shù)，過低燃燒不穩(wěn)，造成結渣，過高造成油耗增加。因此要根據(jù)煤質情況確定投煤溫度，鍋爐啟動前（具備條件的）一般應在鍋爐的空煤倉兩側上發(fā)熱量較高且水分較少的煤，以降低投煤允許溫度，縮短啟動時間，減少燃油消耗。